附 录
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸
着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上
述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在
投运前要进行预处理。
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置
于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水
不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(
或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
最后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持
这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐
渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型
或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程
中,应保持在5-40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季
没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的污染及处理
1.悬浮物污堵
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
2.铁污染
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子,特别是用铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被污染树脂颜色变深,交换容量降低,并会加速阴树脂的降解。
清除铁化合物的方法,通常是用加抑制剂的高浓度盐酸(10~15%)浸泡树脂5~12小时,甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
3.硫酸钙沉淀
当用硫酸再生钙型阳树脂时,如操作不当,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时,不但再生后清洗困难,洗出液中总是有硬度,而且树脂的交换容量降低。
防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的浓度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其浓度逐步加大,流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时,可采用5~10%的盐酸溶液浸泡1—2天,或改用盐酸再生数次。
4.硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器中的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。处理方法,可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%,温度约40℃。污染严重时,可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
5.油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面,使树脂交换容量降低,周期制水量明显减少。
此时,应首先查明原因,消除故障,防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用20~40℃的8~10%氢氧化钠溶液循环清洗,清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油醚、200号溶剂汽油)或表面活性剂(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
6.有机物污染
苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染,其征状为:(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容量下降;(3)出水电导率增大:(4)出水PH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是预处理中将水中有机物尽量除去,并采用抗污染树脂,如大孔弱碱阴树脂,甚至丙烯酸系阴树脂。
常用复苏方法为碱性盐法,即用10%NaCL+4~6%NaOH混合液,用量为3个树脂床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第2个床体积通入后,浸泡树脂8小时或放置过夜,再通人第3床体积混合液。混合液需加温至40~50℃。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠,或结合压缩空气搅拌树脂层,则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时,可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时,在阴单床或混床系统,先用至少一个床体积的10%NaCL溶液通过树脂层,使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%,用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4个小时,溶液不用加热。最后,痕量的次氯酸钠必须淋洗(冲洗)干净,包括下水道中的废液。