附 錄
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸
著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、碱或其他溶液相接觸時,上
述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在
投運前要進行預處理。
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等於被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置
于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然後放盡食鹽水,用清水漂洗淨,使排出水
不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(
或作小流量清洗),放盡碱液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。
最後用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同;而後用
5%HCL浸泡4-8小時,然後放盡酸液,用水清洗至中性;而後用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡碱液,用清水洗至中性待用。
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應儘量保持
這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐
漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。
在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型
或游離碱型也可轉為鹽型,然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程
中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季
沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的污染及處理
1.懸浮物污堵
原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會覆蓋在樹脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,主要是加強對原水的預處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,可採用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
2.鐵污染
陽樹脂中的鐵主要來源於原水中的鐵離子,特別是用鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源於再生液。被污染樹脂顏色變深,交換容量降低,並會加速陰樹脂的降解。
清除鐵化合物的方法,通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10~15%)浸泡樹脂5~12小時,甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。
3.硫酸鈣沉澱
當用硫酸再生鈣型陽樹脂時,如操作不當,有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉澱物。此時,不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹脂的交換容量降低。
防止硫酸鈣沉澱的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可採用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉澱時,可採用5~10%的鹽酸溶液浸泡1—2天,或改用鹽酸再生數次。
4.硅污染
硅化合物污染髮生在強碱陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中,其結果往往導致陰交換器中的除硅效率下降。
發生這種污染的原因是再生不充分,或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法,可用稀的溫碱液浸泡溶解。碱液濃度為2%,溫度約40℃。污染嚴重時,可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
5.油污染
油對樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面,使樹脂交換容量降低,週期制水量明顯減少。
此時,應首先查明原因,消除故障,防止油繼續漏入。對已受油污染的樹脂可用20~40℃的8~10%氫氧化鈉溶液循環清洗,清洗中保持溶液濃度。也可用適當的溶劑(如石油醚、200號溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
6.有機物污染
苯乙烯系強碱性陰樹脂易受有機物污染,其征狀為:(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大:(4)出水PH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是預處理中將水中有機物儘量除去,並採用抗污染樹脂,如大孔弱碱陰樹脂,甚至丙烯酸系陰樹脂。
常用復甦方法為碱性鹽法,即用10%NaCL+4~6%NaOH混合液,用量為3個樹脂床體積,以緩慢的流速通過樹脂層,當第2個床體積通入后,浸泡樹脂8小時或放置過夜,再通人第3床體積混合液。混合液需加溫至40~50℃。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更佳。
當用碱性鹽法效果不佳時,可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時,在陰單床或混床系統,先用至少一個床體積的10%NaCL溶液通過樹脂層,使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4個小時,溶液不用加熱。最後,痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)乾淨,包括下水道中的廢液。